Avantajele și dezavantajele procesului de turnare a inelelor O din cauciuc
Tehnologia de procesare a inelelor O din cauciuc este relativ complicată și există mulți pași de producție. În procesul de prelucrare, pentru a se asigura că cauciucul elastic devine cauciuc plastifiat cu plasticitate, este necesar să se rezolve în mod eficient contradicția dintre plasticitate și elasticitate.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei, diverse tehnologii de procesare apar într-un flux nesfârșit. Diferiți agenți de amestecare sunt adăugați materialului cauciuc pentru a face produse semifabricate și apoi vulcanizate pentru a face ca produsele semifabricate cu o anumită plasticitate să devină garnituri cu elasticitate ridicată.
În prezent, există trei metode principale de vulcanizare prin turnare utilizate de producători pentru producție, și anume, turnare prin compresie, turnare prin transfer (mulare prin transfer) și turnare prin injecție. Aceste trei procese de turnare sunt utilizate în prezent de producători. Majoritatea producătorilor din țara mea folosesc turnarea prin compresie, în timp ce turnarea prin transfer și turnarea prin injecție sunt relativ mai puțin utilizate.
Proces de turnare a cauciucului
Procesul de turnare a cauciucului este de a plasa semifabricatul de cauciuc amestecat într-o matriță și apoi de a folosi un vulcanizator plat pentru a-l presa. Timpul, presiunea și temperatura adecvate trebuie specificate pentru ca produsul să poată fi în final format.
Presiunea de turnare necesară pentru procesul de turnare prin compresie este mai mare decât alte metode de proces, deci aparține metodei de turnare la presiune înaltă. Are cerințe ridicate pentru matrița pentru turnarea prin compresie, iar matrița trebuie să aibă rezistență ridicată, precizie ridicată și rezistență la temperaturi ridicate.
Metoda de turnare prin compresie folosită în mod obișnuit poate fi utilizată pentru fabricarea unor inele de etanșare cu forme mai complexe, sau cauciucul poate fi plasat în matriță cu ajutorul matrițelor negative și pozitive turnate și turnat prin încălzire.
Avantajele turnării prin compresie
1. În timpul turnării prin compresie, este necesar un proces de vulcanizare la temperatură înaltă pentru a asigura eficient performanța completă a inelului de etanșare produs.
2. Inelul de etanșare format prin turnare prin compresie are caracteristicile unei tensiuni interne scăzute, deformare mică deformare și proprietăți mecanice stabile.
3. Rata de contracție a inelului de etanșare turnat este mică și repetarea este bună.
4. Precizia dimensională a inelului de etanșare este mare, iar suprafața este netedă.
5. Produsele cu structuri complexe pot fi turnate la un moment dat.
6. Poate realiza o producție la scară largă, poate îmbunătăți foarte mult eficiența producției, iar costul de producție este relativ scăzut, ceea ce este potrivit pentru producția de masă.
7. Este, de asemenea, potrivit pentru producție multi-varietă, dar în loturi mici.
Dezavantajele turnării prin compresie
1. Turnarea prin comprimare nu este potrivită pentru etanșările cu forme complexe, cum ar fi etanșările concave, înclinate laterale sau cu găuri mici.
2. Turnarea prin comprimare nu este potrivită pentru etanșări cu cerințe de precizie dimensională ridicată.
3. Deoarece timpul necesar ciclului de turnare este relativ lung în întregul proces de prelucrare, efortul fizic al operatorului este, de asemenea, relativ mare. După mult timp, oamenii sunt predispuși la oboseală, iar odată ce oamenii sunt obosiți, erorile umane sunt predispuse să apară.
4. Flash-ul inelului de etanșare produs este gros și este nevoie de multă muncă pentru a îndepărta blițul mai târziu.
5. Calitatea inelului de etanșare va fi afectată de calitatea pre-turnare a semifabricatului de cauciuc, de metoda de alimentare și de metoda de presiune.
Avantajele și dezavantajele procesului de turnare prin compresie ainele O din cauciucsunt introduse aici. Ca proces de turnare utilizat în mod obișnuit, procesul de turnare prin compresie are atât avantaje, cât și dezavantaje. Producătorii aleg, de obicei, diferite procese de turnare în funcție de caracteristicile garniturilor de cauciuc.