Crio-tunderea produselor din cauciuc

Crio-tunderea produselor din cauciuc

Partea 1. Prezentare generală
Cauciucul nevulcanizat este un fluid vâscos la temperaturi și presiune ridicate. Când vine vorba de etapa de vulcanizare prin compresie, cauciucul umple rapid cavitatea matriței, iar partea în exces (pentru a preveni lipsa cauciucului, cauciucul umplut în cavitatea matriței trebuie să mențină un anumit exces) se revarsă și se vulcanizează, formând lipici de preaplin. ---adică flash. Odată ce blițul este format, acesta trebuie îndepărtat pentru a face aspectul îngrijit și frumos. Acest proces este cunoscut sub numele de tăiere. Cerințele pentru tundere sunt dimensiunea precisă și aspectul îngrijit. În producție efectivă. Tunderea produselor este adesea consumatoare de timp și de muncă. Pentru produsele cu cerințe stricte, cea mai mică neglijență în timpul tunderii poate duce la risipă și produse defecte, de aceea trebuie tratată cu prudență. În general, cu cât dimensiunea produsului este mai mică și configurația este mai complexă, cu atât tăierea este mai dificilă și cu atât sunt mai multe deșeuri.

Partea 2. Clasificarea metodelor de tundere

Tunderea produselor din cauciuc este împărțită în trei categorii: manuală, mecanică și congelată:

• Tunderea manuală. Operatorul ține o unealtă și decupează treptat blițul de-a lungul marginii exterioare a produsului. Aceasta este metoda cea mai primitivă. Eficiența este scăzută și calitatea este greu de garantat. Este deosebit de dificil să faci o lucrare temeinică și curată pentru produsele cu configurații complexe și cerințe de înaltă precizie și este ușor să deteriorați conexiunea dintre corpul produsului și bliț. Adesea lăsând urme și goluri dentare, lăsând scurgeri de ulei, scurgeri de aer și alte sechele care afectează etanșarea. În plus, tunderea manuală depinde foarte mult de competența operatorului.
• Tunderea mecanică. Pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea, a apărut tunderea mecanică. Cea mai comună este o mașină electrică specială de tundere cu o lamă rotativă. Lama folosită trebuie să fie foarte potrivită cu dimensiunea produsului. Dacă marginile interioare și exterioare ale produsului au blițuri, acesta poate fi proiectat ca unul cu două margini sau cu mai multe margini pentru a obține o finalizare unică. Precizia de prelucrare a tunderii mecanice o depășește pe cea a tunderii manuale, iar eficiența este, de asemenea, dublată. În special pentru produsele cu o matriță și mai multe cavități, instrumentele potrivite pot fi proiectate în funcție de aranjarea și distribuția produselor. După ce produsul este scos din matriță, întreaga placă poate fi pusă și perforarea poate fi finalizată la un moment dat. Cu ajutorul încălzirii, zeci de bucăți pot fi tăiate simultan. Un exemplu tipic este perforarea și tăierea întregii plăci de dopuri medicale. Cheia este să controlați bine temperatura de perforare pentru a preveni aderența după ce este prea mare.
• Tunderea înghețată. Produsul finit vulcanizat împreună cu flash-ul este îndepărtat în condiții de îngheț. În ultimele decenii, odată cu selectarea și înlocuirea mediilor de congelare și îmbunătățirea acțiunilor mecanice, tăierea congelată a suferit și ea câteva generații de îmbunătățiri, devenind mai mature și mai perfecte, iar eficiența muncii și calitatea procesării au fost îmbunătățite semnificativ. Procesul este de a răci produsul vulcanizat în condiții de îngheț și dinamice pentru a face flash-ul să intre într-o stare fragilă. Apoi, prin frecare reciprocă între ele sau în condiții dinamice, cum ar fi rotația, vibrația și balansarea, blițul este îndepărtat prin frecare. Alternativ, mediul de peleți rigid este lovit cu o anumită viteză asupra produsului de reparat pentru a elimina blitz-ul. ... Prin urmare, gradientul de fragilitate cauzat de diferența de grosime dintre bliț și corp este utilizat pentru a finaliza tunderea, adică pentru a sesiza diferența de timp dintre blițul care este casant și corpul nu este casant și pentru a aplica exterior forțe cum ar fi frecarea, impactul și vibrațiile asupra produsului care urmează să fie tăiat pentru a elimina blițul. În acest moment, corpul produsului este încă într-o stare elastică și nu este deteriorat. Mai târziu. Efectul de tăiere a fost îmbunătățit în continuare prin aplicarea mediului de pulverizare.

2. Evoluția tehnologiei de tăiere congelată. Tunderea înghețată a apărut pentru prima dată în anii 1950 și de atunci a trecut prin patru etape de dezvoltare.

(1) Prima generație de tăiere înghețată Tăierea tamburului înghețat Tamburul este folosit ca recipient de lucru, iar gheața carbonică a fost selectată inițial ca agent frigorific. Piesele care trebuie tăiate sunt încărcate în tambur sau se adaugă un mediu de lucru care poate juca un rol de frecare. Temperatura din tambur este controlată în intervalul în care blițul a devenit fragil, dar corpul produsului nu este fragil. Pentru a atinge corect acest obiectiv, grosimea blițului ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,15 mm. Tamburul este componenta principală a echipamentului și este octogonal. Punctul cheie este controlul punctului de aterizare al mediului de pulverizare, astfel încât răsturnarea să poată fi repetată.

După cum se arată în Figura 1, tamburul se rotește în sens invers acelor de ceasornic, iar materialul cade de-a lungul liniei 1-2 sub acțiunea gravitației și apoi circulă în secvență pentru a obține o răsturnare uniformă. După o perioadă de timp, fulgerul devine fragil și tunderea este în sfârșit finalizată uniform. Neajunsurile tehnologiei de prima generație sunt că nu este minuțioasă, mai ales pe ambele părți ale suprafeței de despărțire, fulgerul rezidual este predispus să apară. Motivul este că designul matriței nu este bun sau stratul de cauciuc de la suprafața de despărțire este prea gros (mai mare de 0,2 mm).

(2) A doua generație de mașini de tăiat prin congelare

A adus trei îmbunătățiri pe baza primei generații.

① Agentul frigorific este schimbat în azot lichid. Deoarece punctul de vaporizare al gheții carbonice este de -78,5 grade, acesta nu este potrivit pentru unele cauciucuri cu temperatură fragilă scăzută (cum ar fi cauciucul siliconic). Punctul de fierbere al azotului lichid este de -195.8 grade , care este potrivit pentru toate tipurile de cauciuc.

② Îmbunătățirea recipientului pentru produsul de tăiat. Tamburul este înlocuit cu o bandă transportoare canelată ca suport. În acest fel, deoarece produsul de reparat se poate rostogoli din nou și din nou în canelura curelei, probabilitatea apariției colțurilor moarte este mult redusă. Nu numai că îmbunătățește eficiența muncii, dar îmbunătățește și precizia tăierii.
③ În loc să vă bazați pur și simplu pe frecarea dintre piesele care trebuie reparate pentru a îndepărta marginile, este introdus impactul cu medii de pulverizare cu granulație fină. Proiectile granulare din metal sau plastic dur cu o dimensiune a particulei de 0,5 până la 2 mm sunt folosite pentru a trage la suprafața produsului care trebuie reparat cu o viteză liniară de 25 până la 55 m/s, provocând un impact mare. forță, scurtând astfel foarte mult ciclul.

(3) A treia generație de mașini de tăiat congelate
Este îmbunătățit pe baza celei de-a doua generații. Recipientul pentru piesele de reparat este schimbat într-un coș cu structură perforată pe cei patru pereți. Aceste găuri sunt peste cei patru pereți ai coșului, cu un diametru al orificiului de aproximativ 5 mm (mai mare decât diametrul proiectilului pentru a permite proiectilului să treacă fără probleme prin orificiu și să cadă în jos), și sunt recuperate în partea de sus a echipamentul pentru a doua utilizare. Acest aranjament nu numai că poate extinde capacitatea efectivă a containerului, ci și poate reduce volumul de stocare al mediului de impact (proiectil). Punctele de evidență ale designului includ: coșul nu este așezat vertical, ci cu o anumită înclinare (40º-60º). Avantajul său este că în timpul procesului de tundere, se răstoarnă violent din cauza suprapunerii a două forțe: prima forță este forța de rotație furnizată de rotația coșului în sine; a doua forță este forța centrifugă cauzată de impactul proiectilului. Când aceste două forțe converg, se generează o mișcare de 360º, care are ca rezultat o răsturnare uniformă și completă, scurtând astfel ciclul de procesare.

(4) A patra generație de mașini de tăiat congelate
Deși a treia generație de mașini de tăiat congelate are avantajele răsturnării uniforme și procesării rapide, are și două dezavantaje. În primul rând, din cauza limitării volumului coșului, acesta nu este potrivit pentru produse mari cu un diametru mai mare sau egal cu 200 mm; în al doilea rând, tocmai din cauza limitării volumului coșului, acesta poate fi operat doar în loturi, iar de fiecare dată când lotul este schimbat și pornit, azotul lichid trebuie consumat în mod repetat, ceea ce crește costul. Din acest motiv, a apărut o linie de producție continuă care poate efectua operațiuni de flux. După ce piesele reparate intră în zona de lucru, acestea se deplasează înainte cu ajutorul unei benzi transportoare circulare, trec prin zona de înghețare a azotului lichid pentru răcire și zona de impact pentru pulverizarea proiectilelor, iar apoi tăierea impactului este finalizată. Apoi produsele tăiate pot fi scoase din linie. Dacă specificațiile mari și mici sunt amestecate, acestea pot fi sortate. După ce mediul de impact este recuperat, acesta revine în depozit prin circulație externă.

După ce am înțeles acest lucru, să vorbim despre motivul pentru care produsele din cauciuc trebuie congelate.

• Scop
• Îmbunătățiți acuratețea procesării și calitatea suprafeței; îmbunătăți efectul de tăiere, reduce bavurile și marginile aspre
• Mărește flexibilitatea cauciucului dur și facilitează prelucrarea
• Fluxul procesului
• Selectarea materiei prime: Selectați materiale de cauciuc potrivite pentru tăierea înghețată, cum ar fi cauciucul nitrilic, cauciucul siliconic etc.
• Tratament de pre-răcire: Puneți produsul din cauciuc într-un mediu cu temperatură scăzută (-40 grade ~-80 grade) pentru a-l răci complet
• Prelucrare de tundere: Tăierea, tunderea și alte operațiuni de prelucrare sunt efectuate în stare înghețată
• Post-procesare: După procesare, îndepărtați-l rapid din mediul cu temperatură scăzută pentru a preveni deformarea cauzată de schimbările de temperatură
• Factori cheie
• Temperatura de congelare: Selectați temperatura de congelare adecvată în funcție de diferitele materiale de cauciuc
• Timp de congelare: Asigurați-vă că produsul este complet răcit și complet
• Unelte de tăiere: Folosiți unelte de tăiere ascuțite și netede
• Precizia procesării: controlați adâncimea și viteza de tăiere pentru a evita supra-tăierea
• Avantaje
• Îmbunătățiți acuratețea procesării și calitatea suprafeței
• Reduceți deformarea și bavurile în timpul tăierii
• Creșteți flexibilitatea și procesabilitatea cauciucului dur
• Domenii de aplicare
• Produse din cauciuc, cum ar fi garnituri și garnituri
• Dispozitive medicale, produse din cauciuc alimentar
• Piese din cauciuc de înaltă precizie

Mai multe comunicări, vă rugăm să ne contactați.