EPDM VS. NBR SEALS: Ce material este mai bun pentru aplicația dvs.?

În domeniul etanșării industriale, EPDM (monomerul de dienă de etilen propilen) și NBR (cauciuc nitril) sunt cele două materiale cele mai utilizate, dar proprietățile lor sunt semnificativ diferite, ceea ce este direct legat de viața de viață și scenarii de aplicare a sigiliilor. Acest articol va face o comparație aprofundată din patru aspecte: caracteristici materiale, condiții de muncă aplicabile, avantaje și dezavantaje și sugestii de selecție, pentru a vă ajuta să blocați rapid o soluție de etanșare care este mai potrivită pentru nevoile dvs.

Comparația proprietăților materialului

Sigilii EPDM

Rezistența la vreme și rezistența la îmbătrânire: EPDM are o structură moleculară stabilă și este cea mai rezistentă la ozon, raze ultraviolete și vreme extremă, în special potrivită pentru expunerea pe termen lung sau pe termen lung la medii dure.

Rezistență chimică: rezistență excelentă la solvenți polari, cum ar fi apă, abur, cetone, alcooli, acizi slabi/alcali și lichide de frână, dar nu la hidrocarburi alifatice și uleiuri aromatice de hidrocarburi (de exemplu, ulei mineral, benzină).

Interval de temperatură: Temperatura de utilizare convențională este -50 gradul ~ 150 grade și formula specială poate fi extinsă la -55 grad ~ 180 grade.

Sigilii NBR

Rezistența la ulei: NBR este materialul ales pentru garniturile de ulei și sistemele de combustibil datorită rezistenței sale excelente la uleiurile pe bază de petrol (de exemplu, combustibili, lubrifianți) și hidrocarburi alifatice.

Proprietăți mecanice: Rezistența la uzură și rezistența la presiune sunt mai bune decât EPDM și este potrivită pentru scenarii dinamice de etanșare cu frecare ridicată și presiune ridicată.

Interval de temperatură: Temperatura de utilizare convențională -30 Gradul ~ 100 grade, modelul rezistent la temperatură scăzută poate fi extins la gradul -55.

Condițiile de lucru aplicabile și aplicațiile din industrie

Prioritizează scenariile EPDM

Sisteme de tratare a apei: EPDM este foarte rezistent la apă, abur și substanțe chimice solubile în apă (de exemplu, dezinfectant cloramină) și este utilizat pe scară largă în etanșarea conductelor, pompe de apă și echipamente cu apă potabilă.

Sistem de răcire auto: lichid de răcire la temperatură ridicată, lichid de frână și mediu de ozon, potrivit pentru liniile de etanșare și aer condiționat.

Echipamente chimice: ocazii care necesită expunere pe termen lung la cetone, alcooli sau acizi/baze slabe, cum ar fi garniturile de reactor.

Prioritizează scenariile NBR

Sisteme de ulei de combustibil și lubrifiere: garnituri de pompă de combustibil, garnituri de rezervor de combustibil și alte scenarii care necesită o rezistență ridicată la ulei.

Echipament hidraulic: rezistent la impactul uleiului de înaltă presiune, potrivit pentru garniturile cilindrilor hidraulice.

Mașini de procesare a alimentelor: Materialul NBR care respectă standardele de calitate alimentară poate fi utilizat în echipamente care intră în contact cu grăsimile și grăsimile animale și vegetale.

Ghid de selecție: 5 pași de blocat în cel mai bun material

Clarificați tipul de suport

Dacă mediul este solvenți cu apă, abur sau polar (cum ar fi alcool sau cetone), este selectat EPDM;

Dacă mediul este ulei pe bază de petrol sau un solvent non-polar, alegeți NBR.

Evaluează temperatura ambiantă

EPDM este preferat la temperatura ultra-mică (<-30°C) or high temperature (>120 de grade) medii.

Luați în considerare etanșarea dinamică/statică

Garniturile dinamice (de exemplu, arbori rotative) necesită o rezistență mai mare la uzură și o mai bună NBR.

Certificări și conformitate

Sistemele de apă potabilă necesită certificări NSF/ANSI 61, ceea ce facilitează îndeplinirea standardelor EPDM.

Echilibrul costurilor și al vieții

Dacă bugetul este limitat și condițiile de operare sunt ușoare, NBR este mai rentabil; Dacă este necesară o rezistență la intemperii pe termen lung, EPDM poate reduce frecvența de înlocuire.

Mituri și soluții comune

Mitul 1: EPDM este rezistent la toate substanțele chimice

→ Corecție: EPDM nu este rezistent la uleiul mineral, iar NBR sau fluoroelastomer trebuie utilizat pentru contactul cu uleiul.

Mitul 2: NBR este potrivit pentru medii cu abur la temperaturi ridicate

→ Corecție: NBR este predispus la întărirea și fisurarea atunci când este expus la> 100 de grade de mediu pentru o lungă perioadă de timp și este recomandat să folosească în schimb EPDM sau fluoroelastomer.

Epilog

Alegerea sigiliilor EPDM sau NBR potrivite nu numai că crește fiabilitatea echipamentelor, dar reduce semnificativ și costurile de întreținere. Dacă aplicația dvs. implică suporturi complexe, cum ar fi medii mixte cu apă de ulei, luați în considerare o soluție de materiale compozite personalizate. Contactați -ne astăzi pentru o consultare gratuită de selecție a materialelor și un test de eșantion pentru a se potrivi cu cea mai bună soluție de etanșare pentru echipamentul dvs.!