Manifestarea și impactul contracției marginilor
Contracția marginii se manifestă de obicei ca o contracție incompletă sau evidentă a părții de margine a produsului, rezultând margini lipsă sau forme neregulate ale produsului finit. Impactul său poate fi împărțit în următoarele aspecte:
1. Scăderea calității aspectului
Produsele din cauciuc cu margini incomplete arată aspre și neuniform, ceea ce afectează direct efectul vizual al produsului. În industriile care necesită standarde înalte de aspect (cum ar fi piese auto, aparate de uz casnic etc.), astfel de defecte pot duce la eșecul inspecției calității produsului.
2. Probleme cu precizia dimensională
Contracția marginilor face adesea ca dimensiunea produsului finit să nu îndeplinească cerințele de proiectare, în special în aplicațiile care necesită dimensiuni precise. Astfel de defecte pot face ca produsul să nu poată fi asamblat sau sigilat.
3. Funcționalitate deteriorată
Pentru produsele din cauciuc funcționale, cum ar fi garniturile și amortizoarele, contracția marginilor le va distruge direct funcțiile. De exemplu, un defect la marginea unei etanșări poate provoca scurgeri de aer sau lichid, în timp ce o dimensiune insuficientă a unui amortizor poate să nu poată amortiza eficient.
4. Pierderi economice crescute
Contracția produsului înseamnă o creștere mare a ratei deșeurilor, creșterea materiilor prime și a costurilor de producție.
Principalele cauze ale contracției marginilor
1. Temperatura de vulcanizare prea mare
Temperatura prea mare de vulcanizare va accelera reacția de reticulare a cauciucului, determinând-o să se întărească înainte ca cavitatea să fie complet umplută, ducând la eșecul materialului de margine de a fi pe loc. Mai ales atunci când cavitatea este complexă sau marginea este subțire, temperatura ridicată va agrava problema de contracție.
2. Prea mult cauciuc
Prea mult cauciuc nu numai că va crește preaplinul, ci va provoca și o distribuție neuniformă a materialului în cavitate și o contracție a marginii din cauza devierii insuficiente a materialului. În plus, cauciucul excesiv va crește presiunea la marginea cavității, determinând ca un material să fie stoars din cavitate.
3. Viteza de vulcanizare prea mare
Viteza de vulcanizare afectează direct timpul de umplere a materialului. Dacă viteza de vulcanizare este prea mare, cauciucul poate începe să se solidifice înainte ca cavitatea să fie umplută, ducând la contracția în zona de margine neumplută.
4. Defecte de proiectare a matriței
Designul matriței fără caneluri de preaplin va împiedica descărcarea excesului de material, rezultând o distribuție neuniformă a cauciucului în cavitatea matriței. În plus, marginile aspre și inegale ale cavității matriței sau etanșarea insuficientă a matriței vor cauza, de asemenea, probleme de contracție a marginilor.
5. Probleme de evacuare a mucegaiului
În timpul procesului de turnare, dacă aerul din cavitatea matriței nu poate fi evacuat la timp, fluxul cauciucului la margine va fi împiedicat, rezultând contracția marginii. Această situație este deosebit de evidentă atunci când fluiditatea cauciucului este slabă.
6. Controlul necorespunzător al parametrilor procesului
Presiunea insuficientă, timpul de vulcanizare prea scurt sau controlul necorespunzător al temperaturii matriței vor duce la o fluiditate și o capacitate de umplere insuficientă a cauciucului în cavitatea matriței, ducând la defecte în partea de margine.
Metode de rezolvare a fenomenului de contracție a marginilor
Pentru diferite cauze ale contracției marginilor, pot fi luate următoarele soluții:
1. Optimizați temperatura de vulcanizare
Scădeți în mod corespunzător temperatura de vulcanizare pentru a permite cauciucului să aibă mai mult timp de curgere în cavitatea matriței pentru a vă asigura că partea de margine poate fi umplută complet. De exemplu, ajustarea temperaturii de vulcanizare la un interval rezonabil (cum ar fi 160 de grade -180 grade ) prin experimente poate îmbunătăți semnificativ efectul de umplere al materialului.
2. Controlați cantitatea de cauciuc
Controlați cantitatea de cauciuc prin cântărire precisă pentru a vă asigura că poate umple cavitatea matriței fără preaplin. În producția efectivă, echipamentele de cântărire automate pot fi utilizate pentru a îmbunătăți acuratețea cantității de cauciuc.
3. Reglați viteza de vulcanizare
Modificați raportul de vulcanizator în formula cauciucului și reduceți viteza de vulcanizare pentru a prelungi timpul de curgere a cauciucului. Acest lucru poate fi realizat prin reducerea cantității de accelerator sau alegerea unui sistem de vulcanizare mai lent.
4. Adăugați caneluri de preaplin și caneluri de aerisire
Adăugați suficiente caneluri de preaplin și caneluri de aerisire în designul matriței pentru a permite excesul de cauciuc să fie descărcat fără probleme, asigurând în același timp că aerul din cavitatea matriței poate fi evacuat la timp. În special pentru produsele cu margini complexe, designul rezonabil al canelurilor de aerisire poate reduce foarte mult contracția marginilor.
5. Consolidați întreținerea și optimizarea matriței
Verificați în mod regulat etanșarea și planeitatea marginilor matriței și reparați sau înlocuiți matrița la timp dacă sunt găsite probleme. În plus, în etapa de proiectare a matriței, utilizarea tehnologiei de simulare numerică pentru a optimiza proiectarea cavității matriței poate evita, de asemenea, problema de contracție în avans.
6. Reglați parametrii procesului
În funcție de nevoile reale de producție, optimizați parametrii procesului, cum ar fi creșterea adecvată a presiunii de turnare, extinderea timpului de vulcanizare sau reducerea temperaturii matriței. Aceste ajustări pot îmbunătăți în mod eficient fluiditatea materialului în cavitatea matriței și pot asigura că partea de margine este umplută.
7. Îmbunătățiți formula cauciucului
Prin ajustarea formulei, fluiditatea cauciucului este îmbunătățită. De exemplu, creșterea plastifiantului sau reducerea conținutului de umplutură poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de curgere a materialului în cavitatea matriței. În plus, prelungirea timpului de ardere poate împiedica, de asemenea, solidificarea prematură a cauciucului înainte de finalizarea umplerii.
8. Consolidați managementul producției și instruirea angajaților
Formulați standarde stricte de proces și specificații de operare, consolidați managementul producției și asigurați-vă că parametrii de proces ai fiecărei legături îndeplinesc cerințele. În același timp, instruiți operatorii de producție pentru a-i familiariza cu punerea în funcțiune a echipamentelor și metodele de rezolvare a problemelor.
Concluzii
Contracția marginilor este o problemă comună în producția deproduse turnate din cauciuc. Cauzele sale sunt complexe și implică mai multe aspecte, cum ar fi temperatura de vulcanizare, dozarea cauciucului, designul matriței și parametrii procesului. Pentru a rezolva problema contracției marginii, este necesar să începeți de la mai multe legături, inclusiv optimizarea procesului de vulcanizare, îmbunătățirea formulei cauciucului, proiectarea rațională a matriței și ajustarea parametrilor procesului. Prin analiză sistematică și îmbunătățire continuă, fenomenul de contracție a marginilor poate fi redus în mod eficient, iar calitatea produsului și eficiența producției pot fi îmbunătățite.