Majoritatea inelelor de etanșare sunt fabricate din silicagel sau materiale cauciucate. Sunt utilizate în mod obișnuit în etanșare. Ca produs de etanșare, au caracteristicile de stabilitate, prelucrare ușoară, elasticitate și rezistență ridicate și nu vor coroda suprafața de contact, astfel încât să aibă performanțe bune de etanșare. , sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi auto, aviație, medical, mașini, energie, alimente, apă potabilă, obiecte sanitare etc.
Conținutul de detectare al inelului de etanșare poate fi detectat din aspectele de aspect, etanșeitate la aer, duritate, rezistență la rupere, temperatură ridicată și așa mai departe. Bavura inelului de etanșare se mai numește și tundere, care este un proces comun în producția de produse din cauciuc. Fiecare producător poate alege o metodă de tăiere potrivită în funcție de cerințele de calitate ale produsului și de propriile condiții de producție. În prezent, Linde Polymer adoptă următoarele metode de tăiere în funcție de dimensiunea produsului.
1. Tunderea manuală: Tunderea manuală este o metodă străveche de tundere.
2. Perforare și tăiere mecanică: Cu ajutorul mașinilor sub presiune, matrițelor de perforare și cuțitelor de perforat, marginile de cauciuc ale produselor din silicon sunt îndepărtate.
3. Echipamentul mașinii de tăiat înghețat: principiul este de a folosi azot lichid (LN2) pentru a fragiliza bava produsului finit la temperatură scăzută și de a folosi particule înghețate specifice (proiectile) pentru a lovi bavurile pentru a îndepărta rapid bavurile.
4. Folosiți matrița fără blitz pentru producție: munca de tăiere devine simplă și ușoară (blițul va fi îndepărtat de îndată ce este rupt, astfel încât acest tip de matriță se mai numește și matriță de rupere margini).
Linde Polymer produce în principal diverși compuși de cauciuc și garnituri de cauciuc. În prezent, există mai mult de 3,000 formule de materiale și mai mult de 2,000 specificații de produse. Produsele sunt potrivite pentru automobile, aviație, mașini, petrochimie, sanitare, medicale, alimentare, electronice, apărare națională, militar, industrial și alte domenii. De la înființarea fabricii, compania a finalizat funcționarea constantă a procesului de fabricație, iar rata de randament a procesului de fabricație a produsului a ajuns la 97,1 la sută. În ceea ce privește asigurarea calității, a trecut certificarea de calitate ISO/TS16949, iar produsele au și certificare UL și NSF. Și respectă standardele marilor țări industriale, cum ar fi Japonia, Statele Unite, Germania și specificațiile armatei SUA și specificațiile OEM-urilor precum TOYOTA, HONDA, NISSAN, GM, FORD, CHRYSLER, GE etc.; în următorii câțiva ani, ne vom concentra pe TQM, și ISO14001, etc. Sistem de management recunoscut ca.