Descrierea produselor
Echipament de foraj ulei pompa de noroi HNBR 70 garnitura piston cauciuc
Etanșarea pistonului pompei de noroi a echipamentelor de foraj petrolier este o componentă cheie a pompei de noroi. Funcția sa principală este de a preveni în mod eficient scurgerea noroiului între piston și căptușeala cilindrului în timpul funcționării pompei de noroi și de a se asigura că noroiul poate circula la presiune mare în pompă conform cerințelor de proiectare, oferind astfel o stabilitate și fiabilitate. transmisie de putere pentru operațiuni de foraj.
Echipament de foraj ulei pompa de noroi HNBR 70 garnitura piston cauciuc

Produse Proprietăți materiale Descriere
Cauciuc nitrilic hidrogenat (HNBR)
Rezistență la temperaturi ridicate (până la 150 de grade - 180 grade )
Rezistență sporită la coroziune chimică; rezistent la componente corozive precum sulf și clor;
|
Proprietățile materialelor |
Descrie |
|
Rezistenta la ulei |
Păstrează avantajele cauciucului nitrilic, are o toleranță excelentă la uleiul mineral, uleiul lubrifiant etc., previne expansiunea și înmuierea excesivă și menține performanța de etanșare |
|
Adaptabilitate la temperatură |
Temperatura de lucru pe termen lung -40 grade - 150 grade , limită pe termen scurt 160 grade , temperatură scăzută -55 grade - -38 grade încă flexibilă și adaptabilă la mai multe medii |
|
Proprietăți mecanice |
Rezistență ridicată, rezistență ridicată la rupere, rezistență la uzură, poate rezista la presiunea înaltă cu piston alternativ, impactul de frecare, rezistența la uzură, prelungește durata de viață, reduce întreținerea |
|
Rezistenta chimica |
Rezistent la acizi, alcaline, amine, H₂S, CO₂, CH₄ etc., capabil să funcționeze stabil în suspensii care conțin medii corozive și oferă o etanșare fiabilă |
|
Rezistenta la ozon |
Rezistență bună la ozon, poate fi folosit în medii dure cu ozon, rezistă la îmbătrânire și crăpare, îmbunătățește stabilitatea și viața |
Avantaj Echipament de foraj ulei Pompă de noroi HNBR 70 etanșare piston din cauciuc
Performanță excelentă de etanșare: etanșarea pistonului din cauciuc HNBR 70 poate preveni eficient scurgerea noroiului între piston și căptușeala cilindrului, poate asigura funcționarea normală a sistemului de circulație de înaltă presiune al pompei de noroi, oferă o transmisie stabilă a puterii pentru operațiunile de foraj și poate îmbunătăți eficiența forării. .
Stabilitate dimensională bună: Garnitura poate menține o stabilitate dimensională bună în condiții complexe de lucru, cum ar fi temperaturi ridicate și presiune ridicată, și nu este predispusă la deformare, contracție și alte probleme, menținând astfel întotdeauna un efect de etanșare bun și reducând riscul de scurgere cauzat de modificări ale dimensiunii sigiliului.
Performanță puternică anti-extruziune: Datorită rezistenței și durității ridicate a materialului HNBR, etanșarea pistonului are o performanță puternică anti-extruziune sub acțiunea noroiului de înaltă presiune și poate menține ferm poziția de etanșare între piston și căptușeala cilindrului pentru a împiedică extrudarea sigiliului și distrugerea efectului de etanșare.
Compatibilitate bună: Are o compatibilitate bună cu materialele metalice și lubrifianții utilizați în mod obișnuit în echipamentele de foraj petrolier și nu va provoca reacții chimice sau coroziune reciprocă, asigurând stabilitatea și fiabilitatea întregului sistem de echipamente.
Durată lungă de viață: ținând cont de rezistența excelentă la ulei, rezistența la uzură, rezistența la coroziune chimică, rezistența la temperaturi ridicate și alte proprietăți, durata de viață a etanșării pistonului din cauciuc HNBR 70 este relativ lungă, ceea ce poate reduce costurile de întreținere și timpul de nefuncționare a echipamentelor și îmbunătățirea beneficiilor economice ale operațiunilor de foraj petrolier.
Tehnologia de procesare
Proces de turnare: Procesul avansat de turnare prin injecție sau turnare prin compresie este de obicei utilizat pentru a procesa materialul de cauciuc HNBR formulat și amestecat strict în forma inițială a etanșării pistonului. În timpul procesului de turnare, temperatura, presiunea, timpul și alți parametri sunt controlați cu precizie pentru a se asigura că structura internă a etanșării este uniformă și densă, fără defecte precum bule și fisuri, oferind o bază bună pentru prelucrarea și utilizarea ulterioară.
Strunjire: Semifabricatul după formare trebuie să fie rotit cu precizie pentru a obține acuratețea dimensională finală și cerințele de calitate a suprafeței. Folosind echipamente de strunjire CNC de înaltă precizie și unelte avansate, diametrul exterior, diametrul interior, grosimea și alte dimensiuni ale sigiliului sunt prelucrate cu precizie pentru a obține cel mai bun joc între piston și căptușeala cilindrului, obținând astfel un efect de etanșare mai bun. De asemenea, strunjirea poate îmbunătăți considerabil finisajul suprafeței sigiliului, poate reduce rezistența la frecare și uzura și poate îmbunătăți și mai mult performanța de etanșare.
Produse Proiectare structurală Descriere
(I) Structura etanșării buzelor
Sigiliu unidirecțional; etanșare cu auto-strângere;
Avantajul etanșării unidirecționale: Structura etanșării cu buze este de obicei utilizată pentru etanșările unidirecționale ale etanșărilor pistonului. Designul său buzelor se poate fixa strâns pe peretele interior al manșonului cilindrului sub presiune, prevenind eficient scurgerea noroiului din partea de înaltă presiune către partea de joasă presiune. Când pompa de noroi funcționează, pistonul se deplasează înainte, iar noroiul formează presiune mare în spatele pistonului. Buza garniturii va fi strânsă de peretele interior al manșonului cilindrului prin presiune, formând o etanșare fiabilă. Această structură poate asigura că noroiul curge în direcția proiectată și poate îmbunătăți eficiența de lucru a pompei de noroi. De exemplu, în cursa de descărcare a pompei de noroi, etanșarea pistonului cu buze poate împiedica eficient curgerea noroiului înapoi și poate asigura că noroiul este evacuat fără probleme din corpul pompei.
Efect de etanșare cu auto-strângere: Această structură are caracteristicile etanșării cu auto-strângere. Pe măsură ce presiunea noroiului crește, presiunea de contact dintre buză și peretele interior al manșonului cilindrului va crește, de asemenea, în mod corespunzător, sporind astfel efectul de etanșare. Acest lucru permite etanșării cu buze să joace un rol bun de etanșare în pompele de noroi cu diferite niveluri de presiune și să se adapteze la diferite condiții de lucru, de la presiune joasă la presiune înaltă. De exemplu, la pornirea inițială a pompei de noroi, când presiunea este scăzută, etanșarea cu buze se poate etanșa normal; pe măsură ce pompa funcționează, presiunea crește treptat, iar efectul de etanșare va crește automat, asigurându-se că nu vor apărea scurgeri în condiții de presiune ridicată.
(II) Design de etanșare cu mai multe treceri
Adaptarea la condițiile complexe de lucru: în timpul forării cu petrol, pompele de noroi se pot confrunta cu diverse condiții complexe de lucru, cum ar fi fluctuațiile de presiune, modificările compoziției noroiului, schimbările de temperatură etc. Designul de etanșare cu mai multe treceri se poate adapta mai bine la aceste condiții complexe de lucru și se poate îmbunătăți stabilitatea și adaptabilitatea garniturii pistonului. De exemplu, în cazul fluctuațiilor mari de presiune, etanșările multi-pass se pot compensa reciproc pentru a se asigura că un efect de etanșare bun poate fi menținut la diferite presiuni; atunci când compoziția noroiului se modifică și corozivitatea acesteia crește, etanșarea cu mai multe treceri poate prelungi timpul de defecțiune a etanșării generale, oferind o garanție pentru funcționarea stabilă a pompei de noroi.
4. Principiul de etanșare
Etanșarea pistonului pompei de noroi a echipamentelor de foraj petrolier se bazează în principal pe principiul etanșării prin contact. Când pistonul se întoarce în manșonul cilindrului, etanșarea este în contact strâns cu peretele interior al manșonului cilindrului, iar spațiul mic dintre cele două este umplut de deformarea elastică a etanșării, împiedicând scurgerea noroiului prin aceste goluri. Indiferent dacă este vorba despre o etanșare cu buză sau altă structură de etanșare, etanșarea este realizată prin presiunea de contact dintre etanșare și manșonul cilindrului. Sub acțiunea presiunii, suprafața de etanșare a garniturii și peretele interior al manșonului cilindrului formează o barieră pentru a preveni curgerea noroiului. De exemplu, buza garniturii din cauciuc nitrilic este presată strâns pe peretele interior al manșonului cilindrului sub acțiunea presiunii noroiului, iar particulele solide și moleculele lichide din noroi nu pot pătrunde prin această zonă de contact de etanșare, realizând astfel o efect de etanșare.
Etanșare de echilibrare a presiunii: În unele pompe de noroi de înaltă presiune, sigiliul trebuie, de asemenea, să obțină o etanșare bună prin echilibrarea presiunii. Garnitura pistonului este de obicei proiectată cu un canal sau o structură de echilibrare a presiunii, astfel încât presiunea de pe ambele părți ale etanșării să poată fi echilibrată într-o anumită măsură. Acest lucru poate preveni uzura excesivă sau deteriorarea etanșării din cauza diferenței excesive de presiune și, de asemenea, poate ajuta la îmbunătățirea stabilității și fiabilității etanșării. De exemplu, în etanșarea pistonului unor pompe de noroi de înaltă presiune, este utilizată o structură specială a inelului de echilibrare a presiunii. Când presiunea noroiului crește, inelul de echilibrare a presiunii poate regla automat presiunea din interiorul etanșării pentru a o menține relativ echilibrată cu presiunea exterioară, reduce diferența de presiune pe etanșare, prelungind astfel durata de viață a etanșării și asigurând efectul de etanșare.
5. Parametri de performanță
|
Parametri de performanță |
Detalii |
Exemplu |
|
Interval de presiune |
Garnitură de piston din cauciuc nitril: 10 - 35MPa |
Forarea puțurilor de mică adâncime poate folosi garnituri de piston din cauciuc nitrilic; Forarea puțurilor adânci sau ultra-profundă necesită etanșări pentru piston din cauciuc nitrilic hidrogenat |
|
Garnitură de piston din cauciuc nitrilic hidrogenat: 35 - 70MPa sau chiar mai mare (în funcție de dimensiune, structură, scenariu de aplicare) |
||
|
Interval de temperatură |
Garnitură de piston din cauciuc nitril: -20 grade - 120 grade |
În regiunile reci, garniturile pistonului din cauciuc nitrilic pot deveni tari și casante în timpul iernii; Garniturile obișnuite din cauciuc nitrilic se pot înmuia în timpul forării puțurilor geotermale la temperatură înaltă, iar garniturile de piston din cauciuc nitrilic hidrogenat sunt potrivite |
|
Garnitura pistonului din cauciuc nitrilic hidrogenat: - 40 grade - 180 grade |
||
|
Rata de scurgere |
Conform standardelor API, rata de scurgere este extrem de scăzută, cum ar fi câteva picături pe minut sau chiar mai puțin (câțiva mililitri pe oră în funcționare normală) la presiunea și temperatura nominală |
O etanșare bună a pistonului poate reduce deșeurile de noroi, poate îmbunătăți eficiența forajului și poate reduce riscurile de poluare a mediului |
Aplicații
Foraj petrolier pe uscat; Foraj petrolier offshore;
Tag-uri populare: Echipament de foraj de ulei pompa de noroi hnbr 70 sigiliu piston cauciuc, China echipament de foraj ulei pompa de noroi hnbr 70 sigiliu piston cauciuc producători, furnizori, fabrică









